热咀、热流道内孔去毛刺、倒角、抛光镜面
流体抛光机使用金刚石粉或碳化硅等各式研磨混合成弹性柔软的介质，上下挤压运动使磨料通过加工面或内孔以往复运动的方式来进行表面抛光，特别是各式模具及异形小孔管内工件优其***，研磨痕迹与流体通过的方向一致，致使工件需抛光部位达到光亮平均相当佳效果。
1．异形不规则内孔，可控制精度抛光。
2．上下运动同方向性均匀抛光。
3．各种加工表面粗糙度可达ra0.04um.
4．可去除工件表面之破坏层、粗糙面及提高耐磨性增加20%~30%使用寿命。
单向热咀、热流道内孔去毛刺、倒角、抛光镜面**机械
流体抛光机原理是靠液压推挤来实现动力来源，它的动力不能很大，这就决定着它去除模具或工作量不会太多，对管子内壁粗糙度不好的管子就不适用了，毕竟流体抛光是微量去余量，对于半导体管子层质不能有效的去除，抛光好后管子还有所谓的“凸麻点”存留，这样就达不到半导体行业所需要，对于此类抛光问题，我公司积极组织研究团队对此解析与研究，**终解决此类抛光工艺，当前此类抛光工艺是我公司***一家研制成功，并成功应用在生产加工中，得到客户认同与赞扬，有需要的朋友可以来样试试哦，我们会让您产品质量超过同行一大步哦。流体抛光机原理是靠液压推挤来实现动力来源，它的动力不能很大，这就决定着它去除模具或工作量不会太多，对管子内壁粗糙度不好的管子就不适用了，毕竟流体抛光是微量去余量，对于半导体管子层质不能有效的去除，抛光好后管子还有所谓的“凸麻点”存留，这样就达不到半导体行业所需要，对于此类抛光问题，我公司积极组织研究团队对此解析与研究，**终解决此类抛光工艺，当前此类抛光工艺是我公司***一家研制成功，并成功应用在生产加工中，得到客户认同与赞扬，有需要的朋友可以来样试试哦，我们会让您产品质量超过同行一大步哦。流体抛光机原理是靠液压推挤来实现动力来源，它的动力不能很大，这就决定着它去除模具或工作量不会太多，对管子内壁粗糙度不好的管子就不适用了，毕竟流体抛光是微量去余量，对于半导体管子层质不能有效的去除，抛光好后管子还有所谓的“凸麻点”存留，这样就达不到半导体行业所需要，对于此类抛光问题，我公司积极组织研究团队对此解析与研究，**终解决此类抛光工艺，当前此类抛光工艺是我公司***一家研制成功，并成功应用在生产加工中，得到客户认同与赞扬，有需要的朋友可以来样试试哦，我们会让您产品质量超过同行一大步哦。流体抛光机原理是靠液压推挤来实现动力来源，它的动力不能很大，这就决定着它去除模具或工作量不会太多，对管子内壁粗糙度不好的管子就不适用了，毕竟流体抛光是微量去余量，对于半导体管子层质不能有效的去除，抛光好后管子还有所谓的“凸麻点”存留，这样就达不到半导体行业所需要，对于此类抛光问题，我公司积极组织研究团队对此解析与研究，**终解决此类抛光工艺，当前此类抛光工艺是我公司***一家研制成功，并成功应用在生产加工中，得到客户认同与赞扬，有需要的朋友可以来样试试哦，我们会让您产品质量超过同行一大步哦。流体抛光机原理是靠液压推挤来实现动力来源，它的动力不能很大，这就决定着它去除模具或工作量不会太多，对管子内壁粗糙度不好的管子就不适用了，毕竟流体抛光是微量去余量，对于半导体管子层质不能有效的去除，抛光好后管子还有所谓的“凸麻点”存留，这样就达不到半导体行业所需要，对于此类抛光问题，我公司积极组织研究团队对此解析与研究，**终解决此类抛光工艺，当前此类抛光工艺是我公司***一家研制成功，并成功应用在生产加工中，得到客户认同与赞扬，有需要的朋友可以来样试试哦，我们会让您产品质量超过同行一大步哦。
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